Производственный план
Производственный план
а) Описание производственного процесса, какие операции предполагается поручить субподрядчикам. Получено согласие на закупку, установку и обучение персонала литейного оборудования с компанией « ЛГМ – групп », что позволяет уменьшить сроки реализации этого проекта.
|
| АССОЦИАЦИЯ ЛИТЕЙЩИКОВ УКРАИНЫ « ЛГМ – групп » |
| ||||
|
| 03115, г. Киев - 115, ул. Пушиной, 8/159 тел.: +38-068-251-20-23; тел.: +38-044-501-15-43 ; факс: +380-44-227-48-38 E-mail: board@lgm.com.ua ; lgm-fc@ln.ua ; http://www.lgm.com.ua |
| ||||
|
| № 0915-01/76-ПР от | « 15 » сентября 2010 г. | ||||
| на | № б/н ( эл. пчт.) от | « 13 » сентября 2010 г. | ||||
Вниманию:
Господина Измалкова Г.И.
“ Технология, оборудование и организация производства точных отливок литьем по газифицируемым моделям объемом производства 1 500 тонн/год ”
Настоящий Проект действителен для производства точных отливок массой от 0,2 до 200,0 кг.методом точного литья по газифицируемым моделям
1. СУТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА, ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
В основе литья по газифицируемым моделям лежит процесс получения отливок путем заполнения формы жидким металлом в вакуумируемые формы с пенополистироловой моделью, которая под действием теплоты жидкого металла газифицируется. При этом модель замещается жидким металлом, который впоследствии кристаллизуется и затвердевает в вакуумируемой форме из несвязанного кварцевого песка. Вакуумирование кварцевого песка перед заливкой, в период заливки и кристаллизации металла обеспечивает прочность формы за счет перепада давления между атмосферным и в форме, равного 0,05 ¸ 0,09 МПа. Кроме того, вакуумирование формы обеспечивает эвакуацию образовавшихся газов за пределы формы (контейнера) через вакуумпровод в систему их очистки от вредных выбросов (окисление продуктов термодеструкции пенополистирола). Снятие вакуума после кристаллизации металла обеспечивает разупрочнение формовочного материала, что исключает образование дефектов в отливках, связанных с напряжениями в них вследствие усадки сплава.
ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА ОТЛИВОК
В технологии литья по газифицируемым моделям исключается:
- применение формовочных материалов (используется только свободный кварцевый песок);
- стержневых смесей;
- стержней,
- традиционные быстро изнашиваемые модельные комплекты, металлические формы (заменяются пресс - формами для изготовления пенополистироловых моделей, срок эксплуатации которых превышает 1 млн. съемов).
Отсутствие процесса сборки песчаной и металлической формы и ее элементов способствует повышению размерной точности отливок до уровня 7 – 9 класса ГОСТ 26645-85, а шероховатости их поверхности до 12,5…25,0 мкм.
Достижение высокой точности и низкой шероховатости поверхности отливок позволяет снизить операции по обрубке и очистке отливок на 70-80%, а объемное расположение литья позволяет повысить выход годного до 85 – 90%, что способствует существенному снижению расхода жидкого металла, электроэнергии и шихтовых материалов.
В результате применения технологии литья по газифицируемым моделям можно достичь:
| 1. Увеличения .коэффициент использования металла, до | 0,95 - 0,98 |
| 2. Увеличения выхода годного, до | 85 - 90% |
| 3. Повышение ресурса отливок общемашиностроительного применения на | 15 - 25% |
| 4. Снижение расхода шихтовых материалов и ферросплавов на | 20 - 30% |
| 5. Снижение капитальных затрат на создание производства, раз | 2 - 2,5 |
| 6. Уменьшение производственных площадей, раз | 3 - 4 |
| 7. Уменьшение трудозатрат на | 20 - 30% |
Сравнительные технико-экономические характеристики показывают, что применение процесса литья по газифицируемым моделям позволяет значительно снизить трудозатраты, расход материалов и энергии, повысить экологическую безопасность в сравнении с традиционными технологиями получения отливок общемашиностроительного назначения в песчаные и металлические формы.
ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
Экологическая безопасность технологического процесса обеспечивается исключением из применения токсичных связующих, большого объема формовочных и стержневых смесей, транспортировки их и выбивки отливок. Образующиеся вредные газы при заливке металла в форму и в период его затвердевания эвакуируются непосредственно из формы (контейнера) в вакуумную систему и поступают для обезвреживания в систему термо- каталитического дожига, где они окисляются до уровня 98% и в виде воды и двуокиси углерода выбрасываются в атмосферу. Формовочный (кварцевый) песок по закрытой системе пневмотранспорта поступает в установку терморегенерации, где освобождается от накопившихся в нем конденсированных продуктов термодеструкции пенополистирол
ВЫБОР МАСШТАБА ПРОЕКТА
Проект предусматривает организацию производства точных отливок массой от 0,2 до 200,0 кг. в объеме 1 500 тонн/ год с возможным последующим увеличением до 3 000 тонн/год.
Обеспечение производства отливок в требуемых объемах возможно при создании двух формовочно – заливочных модулей с производительностью 5 форм/час и комплекса по производству пенополистироловых моделей, что обеспечит выпуск литья в объеме
1 500 тонн/год.
Таким образом, для реализации Проекта по вводу новых мощностей по производству 1 000 тонн точных отливок в год потребуется создать два формовочно - заливочных модуля, изготовить и приобрести оборудование на сумму 1 360,0 тыс.USD .
В случае необходимости возможно увеличения объемов до 3 000 тонн/год при вводе в эксплуатацию аналогичного производства с двумя формовочно – заливочными модулями с производительностью 5 форм/час и комплекса по производству пенополистироловых моделей, стоимость которого не превысит 1 150,0 тыс. USD.
ПЛАН РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЕКТА
Реализация Проекта “ Технология, оборудование и организация производства точных отливок по газифицируемым моделям объемом производства 1 500 тонн/год ” предусматривает следующее :
- Установку и использование технологического оборудования получения пенополистироловых моделей, стоимость которого составит 400,0 тыс. USD .
- Установку и использование технологического оборудования 2–х формовочно - заливочных модулей с вакуумируемыми контейнерами, стоимость которых составляет 560,0 тыс. USD.
- Установку и эксплуатацию систем экологической защиты, стоимость которой составляет 400,0 тыс. USD .
Всего затраты на основное технологическое оборудование не превысят 1 360,0 тыс. USD.
- Разработку проектной, технологической документации и оказание технической помощи, а именно :
- разработку рабочего Проекта, пояснительной записки ТЭР, ОВОС, стоимость которых составляет 350,0 тыс. USD ;
- разработку технологической документации, стоимость которой составляет 320,0 тыс. USD.
Техническая помощь предусматривает на протяжении действия Договора авторский надзор за изготовлением, монтажом, вводом в эксплуатацию оборудования, обучение специалистов технологическим процессом и освоение технологий в условиях действующего производства, стоимость которой составляет 280,0 тыс. USD.
Срок ввода в эксплуатацию всего комплекса оборудования не превысит 18 месяцев с начала инвестирования Проекта.
Срок окупаемости Проекта при трех сменном режиме работы не превысит 32 месяца с момента начала его финансирования.
Характеристики Проекта
“ Технология, оборудование и организация производства точных отливок литьем по газифицируемым моделям объемом производства 1 500 тонн/год ”
Характеристики производства:
- Объем производства отливок, тонн/год___________________________________1 500
- Общая численность работающих, чел.______________________________________43
- производственная площадь, м2__________________________________________2 500 в.т.ч
- цеха изготовления пенополистироловых моделей, м2________________________900
- формовочно - заливочного цеха, м2______________________________________1 600
- выпуск литейной продукции на одного работающего , тонн/год______________34,88
- съем литейной продукции с 1 м2, тонн/год_________________________________0,60
Капитальные затраты на создание оборудования для литейного
комплекса, тыс. USD____________________________________________________1 360,0
Стоимость конструкторской, технологической документации
и технической помощи, тыс. USD. _________________________________________950,0
Общие затраты на реализацию Проекта (без монтажа оборудования.
вентиляции, инженерных коммуникаций и сооружений,
плавильных и термических печей, оборудования
финишных операций ), тыс. USD________________________________________2 310,0
Также читайте в данном разделе: