Производство плоских пленок, их свойства
Процесс производства плоских пленок заключается а следующем: расплав из экструдера подается через фильтр в плоскощелевую головку, далее образованное пленочное полотно поступает в охлаждающее устройство, затем в тянущее, обрезное и намоточное.
В основном используют два способа охлаждения плоской пленки: на валках или в ванне с водой. Плоская пленка, полученная быстрым охлаждением при окунании в ванну с водой или подачей расплава на полированный металлический валок, имеет ряд положительных свойств, например, высокие прозрачность и глянец, повышенную жесткость и прочность и т. д. Благодаря этим свойствам ее широко используют в качестве упаковочного материала. Изготовляют плоские пленки преимущественно из полиэтилена высокой плотности, полипропилена, поливинилхлорида.
Методом экструзии через плоскощелевую головку изготовляют как товарную пленку, идущую непосредственно в потребление, так и заготовки для последующей ориентации.
При экструзии через плоскощелевую головку достигаются скорости изготовления пленки, превышающие в 2-3 раза скорости приема рукавной пленки. Однако изготовление широких (более 1500 мм) плоских пленок связано с большими техническими трудностями и экономически не оправдано.
Также читайте в данном разделе:
- Каландровый метод производства полимерных пленок
- Методы получения комбинированных пленок
- Методы физической и химической модификации пленок
- Основные методы производства и модификации пленок
- Производство плоских пленок, их свойства
- Производство рукавных пленок, их свойства
- Производство химически-модифицированных пленок
- Процесс производства и свойства плёнки
- Разнотолщинность
- Свойства сырья и термообработка
- Экструзионный метод производства полимерных пленок