• Кровельные конструкции - классификация

    Кровельные конструкции принято подразделять на плоские и скатные:

    Плоские крыши состоят из несущей конструкции и кровельного покрытия, в качестве которого чаще всего применяются рулонные наплавляемые материалы на битумной основе - мягкая кровля. Данный вид кровли применяется в основном в многоэтажном и индустриальном строительстве. Это связано со спецификой строительства подобных зданий - мощная несущая конструкция, постоянный уход за кровлей, специфическая организация системы водостоков.

  • Кровельные работы

    Большие масштабы капитального строительства, реконструкции и ремонта зданий требуют постоянного увеличения выпуска строительных материалов и совершенствования технологии производства строительных работ. Для устройства и ремонта кровель используют различные рулонные, мастичные и штучные материалы: рубероид, наплавляемые рулонные битумные и полимербитумные материалы, полимерные пленочные материалы, кровельную сталь, черепицу и др.

  • Кровля

    Без крыши дома ещё нет; кровля - завершающий этап строительства, и очень ответственный этап. Данный раздел сайта - обзор статей о кровле, её видах, её устройстве. Сайт является некоммерческим и потому не рекламирует какой-либо определённый вид кровли или определённого продавца. Предоставляем читателю самому выбрать, какую заказать крышу и у кого; здесь представлены различные полезные материалы, помогающие сделать этот выбор. Желаем Вам успеха в Вашем строительстве!

  • Из чего делают кирпич

    Основным компонентом для производства керамических изделий является глина. Для улучшения ее свойств дополнительно вводятся добавки, в данном проекте это шамот. По определению Вернадского – «глины – это тонкообломочные горные породы, которые при затворении водой дают пластичное тесто, способное под воздействием внешней силы принимать любую заданную форму, сохранять ее при сушке, при обжиге приобретать твердость камня».

    Комментарии: 1
  • Способы производства кирпича

    При пластическом методе формования влажность шихты соответствует нормальной формовочной и, в зависимости от свойств глиняного сырья, находится в пределах от 18 до 22%.При жестком методе формования формовочная влажность 12-16%. Полусухой способ производства изделий предусматривает формование изделий из сыпучих масс влажностью 7-10%.

  • Процесс автоклавной обработки

    Для придания необходимой прочности силикатному кирпичу его обрабатывают насыщенным паром; при этом температурное воздействие сочетается с обязательным наличием в кирпиче-сырце водной среды, которая благоприятствует протеканию реакции образования цементирующих веществ с максимальной интенсивностью. Насыщенный пар используется с температурой 1750 при соответствующем такой температуре давлении в 8 атм.

    Комментарии: 1
  • Прессование сырца

    На качество кирпича и в основном на его прочность наиболее существенно влияет давление, которому подвергается силикатная масса во время прессования. В результате прессования происходит уплотнение силикатной массы. Тщательно уплотнить сырец – значит довести до минимума свободное пространство между частицами песка, сблизив их настолько, чтобы они разделялись друг от друга только тончайшим слоем вяжущего вещества. Такое сближение зерен песка при дальнейшей водо-тепловой обработке кирпича-сырца в автоклаве обеспечивает получение плотного и прочного конгломерата.

  • Приготовление силикатной массы

    Известково-песчаную смесь готовят двумя способами: барабанным и си-лосным. На Белгородском комбинате применяется силосный способ, и это вполне обосновано.

    Силосный способ приготовления массы имеет значительные экономиче-ские преимущества перед барабанным, так как при силосовании массы на га-шение извести не расходуется пар. Кроме того, технология силосного способа производства значительно проще технологии барабанного способа. Подготовленные известь и песок непрерывно подаются питателями в заданном соотношении в одновальную мешалку непрерывного действия и увлажняются.

  • Подготовка силикатной массы

    Для получения сырьевой смеси (силикатной массы) требуемого качества необходимо правильно дозировать их.

    Дозу извести в силикатной массе определяют не по количеству извести в ней, а по содержанию той ее активной части, которая будет участвовать в реакции твердения, т. е. окиси кальция. Поэтому норму извести устанавливают в первую очередь в зависимости от ее активности.

  • Вода для производства кирпича

    При производстве силикатного кирпича воду применяют на всех стадиях производства: при гашении извести, приготовлении силикатной массы, прессовании и запаривании кирпича-сырца, получении технологического пара.

  • Известь для кирпича

    Известь является второй составной частью сырьевой смеси, необходимой для изготовления силикатного кирпича.

    Сырьём для производства извести являются карбонатные породы, содержащие не менее 95% углекислого кальция CaCO3. К ним относятся известняк плотный, известняковый туф, известняк-ракушечник, мел, мрамор. Все эти материалы представляют собой осадочную горную породу, образовавшуюся главным образом в результате отложения на дне морских бассейнов продуктов жизнедеятельности животных организмов.

  • Добыча и обработка песка

    Добыча песка. Все силикатные заводы размещают обычно вблизи месторождения основного сырья – песка. Для БКСМ песок добывается в Новоольшанском карьере. Прежде чем приступить к добыче песка, место добычи – карьер – необходимо предварительно подготовить к эксплуатации. Для этого снимают вскрышные породы, т. е. верхний слой, содержащий землю, посторонние предметы, глину, органические вещества и т. п.

  • Песок для кирпича

    Основным компонентом силикатного кирпича (85 – 90% по массе) явля-ется песок, поэтому заводы силикатного кирпича размещают, как правило, вблизи месторождений песка, и песчаные карьеры являются частью предпри-ятий. Состав и свойства песка определяют во многом характер и особенности технологии силикатного кирпича.

  • Жаростойкость и теплопроводность кирпича

    Жаростойкость.
    К. Г. Дементьев, нагревавший силикатный кирпич при различной темпе-ратуре в течение 6ч, установил, что до 200'С его прочность увеличивается, за-тем начинает постепенно падать и при 600'С достигает первоначальной. При 800'С она резко снижается вследствие разложения цементирующих кирпич гидросиликатов кальция.

  • Стойкость кирпича в воде и агрессивных средах

    Стойкость силикатного кирпича определяется степенью взаимодействия цементирующего его вещества с агрессивными средами, так как кварцевый песок стоек к большинству сред. Различают газовые и жидкие среды, в которых стойкость силикатного кирпича зависит от их состава. Из этих данных следует, что силикатный кирпич нестоек против действия кислот, которые разлагают гидросиликаты и карбонаты кальция, цементирующие зерна песка, а также против содержащихся в воздухе агрессивных газов, паров и пыли при относительной влажности воздуха более 65%. Необходимо отметить, что приведенные ориентировочные данные относятся к силикатному кирпичу по ГОСТ 379 – 53, требования к качеству которого значительно ниже, чем по ГОСТ 379 – 79.

  • Атмосферостойкость силикатного кирпича

    Под атмосферостойкостью обычно понимают изменение свойств мате-риала в результате воздействия на него комплекса факторов: переменного ув-лажнения и высушивания, карбонизации, замораживания и оттаивания.

    Н. Н. Смирнов исследовал микроструктуру свежеизготовленных и про-лежавших в кладке 10 лет образцов силикатного кирпича Кореневского, Крас-нопресненского, Люберецкого и Мытищинского заводов. Он установил, что в общем случае чешуйки новообразований за 10 лет частично замещаются вто-ричным кальцитом в результате карбонизации гидросиликатов кальция.

  • Морозостойкость силикатного кирпича

    В нашей стране морозостойкость кирпича, особенно лицевого, является наряду с прочностью важнейшим показателем его долговечности. По ГОСТ' 379 – 79 установлены четыре марки кирпича по морозостойкости. Морозостойкость рядового кирпича должна составлять не менее 15 циклов замораживания при температуре – 150С и оттаивания в воде при температуре 15 – 200С, а лицевого – 25, 35, 50 циклов в зависимости от климатического пояса, частей и категорий зданий, в которых его применяют.

  • Силикатный кирпич

    Силикатный кирпич относится к группе автоклавных вяжущих материалов. Силикатный кирпич применяют для кладки стен и столбов в гражданском и промышленном строительстве, но его нельзя применять для кладки фундаментов, печей, труб и других частей конструкций, подвергающихся воздействию высоких температур, сточных и грунтовых вод, содержащих ак-тивную углекислоту.

  • Сорта кирпичей

    Кроме обыкновенного строительного кирпича вырабатываются ещё так называемые фасонные сорта: лекальные (для кладки круглых дымовых труб и сводов), клиновые, карнизные и т.п. Кроме того, делают пустотелые и фасонные кирпичи и легковесные кирпичи, которые получили широкое применение в строительстве.