Смотрите на сайте: фотогалерея русской архитектуры.

Нам достался в наследство саманный дом сверху обитый деревянной дощечкой, просторный, прохладный летом и теплый зимой, но одолели осы, они роют и строят гнезда внутри самана. Мы хотим его реставрировать, но не знаем как, боимся, что если снимем дощечку сверху, то он рассыпется, а в планах снять дощечку, заделать все осники и сверху оббить сайдингом, но не знаем как это сделать. Если можно помогите нам советом. Спасибо.

Кто знает - пишите okspron@mail.ru

Внимание тем, кто хочет жить в собственном купольном доме! Сегодня идёт сбор подписей в поддержку проекта строительства первой в России народной фабрики.

Технология  быстровозводимых энергоэффективных, сейсмостойких и реально доступных  индивидуальных домов. Статья А.П.Мацко. Замечание по куполообразным домам.

Мои полученные знания и 30 летний опыт организации малоэтажного строительства позволяют создать в РФ домостроительную фабрику по выпуску основных конструктивных элементов для сборки классических, круглых и купольных зданий и сооружений. Статья А.Мацко по купольным домам - в нескольких статьях сайта.

Смотрите раздел Изобретения Г.И.Измалкова: махолёт, принцип действия и чертежи.

А также - гравитационный двигатель, внедрение которого могло бы создать транспортные средства, которым бы были совершенно не страшны гололёды и бездорожье, а при достаточно большой
мощности эти транспортные средства могли бы летать.

Двери из ламината

Под ламинатом понимается синтетический материал, состоящий из нескольких слоев волокнистого материала (по большей части бумага, пропитанная термоотверждающими смолами, такими как меламиновая или фенольная) амальгамированных под высокотемпературным прессом. Верхний слой называется английским словом overlay («лежащий сверху») и состоит из одного листа декоративной бумаги, на которой накладывается слоем синтетическая смола,обычно прозрачная, из числа меламиновых смол, что придает пластиковому ламинату блеск, водонепроницаемость и механическую прочность, а также устойчивость к химическим чистящим средствам, а также воде, маслу, кофе и т.д. Внешний вид и отделка слоя overlay безграничны и, поскольку производство пластикового ламината поставлено на промышленную основу, легко достигается единообразие цвета и тона.

Что касается прочности материала, она обеспечивается как его толщиной (обычно для отделки дверных блоков используется ламинат 0,2 – 0,3 мм), так и прочностью подложки, состоящей из нескольких слоев пропитанной бумаги.

Какая разница между ламинатом и декоративной бумагой?

Основных различий три: структура, толщина и свойства. В отличии от ламината, имеющего многослойную структуру, бумага представляет собой более экономичный синтетический материал, поскольку состоит из одного слоя и небольшого количества тончайших слоев, пропитанных меламиновыми смолами, поэтому ее еще называют меламиновой бумагой. Таким образом ламинат – это более сложный продукт, наделенный дополнительными полезными свойствами, такими как прочность, повышенная устойчивость к внешним воздействиям, внешний вид (более гладкая, глянцевая поверхность, более четкий выраженный рисунок). Ниже более подробно рассмотрена структура ламината, особенности его производства и материалы в нем участвующие.

Структура ламината

Листы состоят из нескольких слоев материала на базе целлюлозных волокон, пропитанных термоотверждающимися смолами, и склеенных методом прессовки высокого давления. Верхний слой пропитан меламиновой смолой. Внутренние слои, бумага kraft, пропитаны фенольными смолами. Под « прессовкой высокого давления» подразумевается процесс одновременного нагрева (t 130C) и давления (7 Мпаскаль) поверхности материала , что приводит к полимеризации и поликонденсации смол. Получаемый ламинат обладает такими характеристиками, как компактность, однородность, отсутствие пористости и высокая плотность (около 1,35 грм3). Обратной частью (не декоративной) лист может наклеиваться на подложку.

Процесс прессования высокого давления

Осуществляется в мультирезервуарном прессе. Пресс загружается при температуре окружающей среды, закрывается и доводится до давления 7 Мпа и температуры 130 градусов, затем охлаждаются для стабилизации получаемых листов HPL (ламинат высокого давления). Температура и давление вызывают растворение смол в целлюлозных волокнах, увеличивая тем самым их плотность. Контролируемая смоляная пропитка делает ламинат гибким, не пористым, плотным. Конечная стадия процесса – это завершение химической реакции поликонденсации (“сuring”), в процессе которой образуется нерастворимый решетчатый полимер в форме листа.
Авторский проект APXU.RU
Копирование материалов - только при согласовании и указании ссылки на сайт.