• Нитраты целлюлозы (нитроцеллюлоза)

    Нитраты целлюлозы, нитроцеллюлоза -азотнокислые сложные эфиры целлюлозы общей формулы [СбН7О2(ОН)3-х (ONO2) x] n, где х может меняться от 1 до 3; белая волокнистая рыхлая масса, очень напоминающая целлюлозу. Важнейшая характеристика Нитраты целлюлозы — степень замещения или содержание азота, в значительной степени определяющие физико-механические, химические и технологические свойства этого полимера. Практическое применение имеют следующие основные виды Нитраты целлюлозы (в скобках указано содержание азота): коллоксилин (10,7—12,2%), пироксилин № 2 (12,2—12,5%) и пироксилин № 1 (13,0—13,5%); известен также особый вид Нитраты целлюлозы, открытый Д. И. Менделеевым и названный им пироколлодием (12,4%).

  • Древесные пластики

    Древесные пластики - пластифицированные древесные материалы с улучшенными физико-механическими свойствами, получаемые комбинированной механической, термической и химической обработкой сырья. Древесные пластики делят на:

    1) древесину прессованную (лигностон);

    2) древеснослоистые пластики (лигнофоль, дельта-древесина, балинит, арктилит и др.);

    3) древеснопластические массы.

    Древесина прессованная (пластифицированная) — натуральная древесина (чаще всего берёза, реже бук, граб, клён и др.), уплотнённая при давлении 15—30 Мн/м2 (150—300 кгс/см2) и температуре до 120°С. Уплотнение проводят различными способами: вдавливанием заготовки в пресс-форму меньшего диаметра, обжатием заготовки между плитамигидравлического пресса или в съёмной прессформе, прессованием предварительно согнутых пластинок древесины. Для повышения влагостойкости и стабильности формы Древесные пластики заготовки древесины перед уплотнением пропитывают синтетическими смолами.

    Комментарии: 2
  • Гетинакс

    Гетинакс - слоистый пластик на основе бумаги и синтетических смол. Связующим чаще всего служат феноло-формальдегидные смолы, реже — меламино-формальдегидные, эпоксидно-феноло-анилино-формальдегидные. Содержание смолы в Гетинакс 40—55%. Иногда Гетинакс фольгируют красно-медной электролитической фольгой, облицовывают хлопчатобумажными, стеклянными или асбестовыми тканями, армируют металлической сеткой. В зависимости от назначения Гетинакс выпускают нескольких марок.

  • Волокнит

    Волокнит - прессовочный материал, состоящий из целлюлозного наполнителя (чаще всего волокнистого), пропитанного феноло (крезоло)-формальдегидной смолой. Наполнителем для Волокнит служат волокна хлопка, сизаля, джута, кенафа и др. Используют также кусочки бумаги или древесного шпона (иногда их предварительно расщепляют на волокна), кусочки ткани (получают так называемый текстолит-крошку), кордные нити (получают кордоволокнит). Кроме наполнителя и связующего, Волокнит содержит олеиновую кислоту (смазку), тальк (повышает текучесть при прессовании и увеличивает водостойкость), известь, окись магния или уротропин (ускорители отверждения смолы), графит (повышает износостойкость изделий из Волокнит).

  • Асбопластики

    Асбопластики -  пластмассы с наполнителем из асбестовых волокнистых материалов. Асбопластики делят на: слоистые пластики — асботекстолиты (наполнитель — асбестовая ткань), асбогетинаксы (бумага) и асболит (картон); асбоволокниты — композиции на основе волокнистого асбеста, пропитанного синтетическими смолами; Асбопластики на основе предварительно сформованных в изделия волокон, матов или холстов. В производстве Асбопластики связующими служат главным образом фенолои меламино-формальдегидные смолы, реже — кремнийорганические и фурановые смолы (содержание обычно 30—40%).

  • Штранг-прессование пластмасс

    Штранг-прессование пластмасс - непрерывное профильное прессование, метод получения изделий большой длины (труб, стержней и др.), заключающийся в выдавливании пластмассы через обогреваемую пресс-форму с открытыми входным и выходным отверстиями.

    Пресс-форму устанавливают на специальном горизонтальном прессе, плунжер которого совершает медленный рабочий ход, а затем быстро возвращается в исходное положение. За один цикл прессования выдавливается не вся порция материала; оставшаяся от предыдущей загрузки подогретая пластмасса «сваривается» с вновь поступившей порцией, благодаря чему обеспечивается непрерывный процесс. Этим методом перерабатывают главным образом высоконаполненные реактопласты, например пресс-порошки (в производстве изделий из термопластов метод практически полностью вытеснен экструзией).

  • Теплостойкость и термостойкость полимеров

    Теплостойкость и термостойкость полимеров - способность полимерных тел сохранять эксплуатационные свойства при повышенных температурах. Теплостойкость характеризует верхнюю границу области температур, в которой полимерный материал может нести механические нагрузки без изменения формы. Потеря теплостойкости обусловлена физическими процессами (переход стеклообразных полимеров в высокоэластическое состояние или плавление кристаллических полимеров). Термостойкость характеризует верхний предел рабочих температур в тех случаях, когда работоспособность полимера определяется устойчивостью к химическим превращениям (обычно к деструкции полимеров в инертных или окислительных средах). Для каучуков и резин, а также для ряда твёрдых полимеров с высокими значениями температур стеклования и плавления эксплуатационные характеристики зависят от термостойкости; она особенно важна в процессах переработки при формовании изделий из полимерных материалов.

    Комментарии: 1
  • Старение полимеров

    Старение полимеров, - необратимое изменение свойств полимеров под действием тепла, кислорода, солнечного света, озона, ионизирующих излучений и др. В соответствии с факторами воздействия различают следующие основные виды старения: термическое, термоокислительное, световое, озонное, радиационное. Старение происходит при хранении полимеров и их переработке, а также при хранении и эксплуатации изделий из них. В реальных условиях на полимеры воздействует одновременно несколько факторов, например при атмосферном старении — кислород, свет, озон, влага. Важный фактор, ускоряющий старение, — механические напряжения, развивающиеся в полимерах при их переработке и в некоторых условиях эксплуатации изделий. 

  • Стабилизация полимеров

    Стабилизация полимеров - способ повышения стойкости полимеров к старению, основанный на применении веществ (стабилизаторов), способных тормозить развитие этого процесса. Выбор таких веществ, которые вводят в полимеры при их синтезе или переработке, определяется механизмом реакций, вызывающих старение. В результате стабилизации скорость старения полимеров уменьшается иногда в 10 и более раз.


  • Стабилизаторы полимерных материалов

    Стабилизаторы полимерных материалов, ингибиторы старения, вещества, тормозящие старение полимеров; подразделяются на несколько групп:

    антиоксиданты,

    термостабилизаторы,

    антиозонанты,

    светостабилизаторы,

    антирады.

  • Свойства пластмасс

    Пластические массы с твёрдым наполнителем определяются степенью наполнения, типом наполнителя и связующего, прочностью сцепления на границе контакта, толщиной пограничного слоя, формой, размером и взаимным расположением частиц наполнителя. Пластические массы с частицами наполнителя малых размеров, равномерно распределёнными по материалу, характеризуются изотропией свойств, оптимум которых достигается при степени наполнения, обеспечивающей адсорбцию всего объёма связующего поверхностью частиц наполнителя. При повышении температуры и давления часть связующего десорбируется с поверхности наполнителя, благодаря чему материал можно формовать в изделия сложных форм с хрупкими армирующими элементами. Мелкие частицы наполнителя в зависимости от их природы до различных пределов повышают модуль упругости изделия, его твёрдость, прочность, придают ему фрикционные, антифрикционные, теплоизоляционные, теплопроводящие или электропроводящие свойства.

  • Потребление пластмасс

    Значение пластических масс в строительстве непрерывно возрастает. При увеличении мирового производства пластических масс в 1960—70 примерно в 4 раза объём их потребления в строительстве возрос в 8 раз. Это обусловлено не только уникальными физико-механическими свойствами полимеров, но также и их ценными архитектурно-строительными характеристиками. Основные преимущества Пластические массы перед др. строительными материалами — лёгкость и сравнительно большая удельная прочность. Благодаря этому может быть существенно уменьшена масса строительных конструкций, что является важнейшей проблемой современного индустриального строительства.

  • Пластические массы (пластмассы, пластики)

    Пластические массы, пластмассы, пластики - материалы, содержащие в своём составе полимер, который в период формования изделий находится в вязкотекучем или высокоэластичном состоянии, а при эксплуатации — в стеклообразном или кристаллическом состоянии. В зависимости от характера процессов, сопутствующих формованию изделий, Пластические массы делят на реактопласты и термопласты. К числу реактопластов относят материалы, переработка в изделия которых сопровождается химической реакцией образования сетчатого полимера — отверждением; при этом пластик необратимо утрачивает способность переходить в вязкотекучее состояние (раствор или расплав). При формовании изделий из термопластов не происходит отверждения, и материал в изделии сохраняет способность вновь переходить в вязкотекучее состояние.

  • Пластифицированный цемент

    Пластифицированный цемент - пластифицированный портландцемент, разновидность цемента, отличается свойством повышать пластичность и удобоукладываемость растворной и бетонной смесей и придавать бетонам повышенную морозостойкость. Пластифицированный цемент, получают путём введения при помоле цементного клинкера пластифицирующей гидрофильной поверхностно-активной добавки (0,15—0,3% от массы цемента). Наиболее распространённый вид добавки — сульфитно-спиртовая барда (ССБ), остаточный продукт переработки сульфитного щёлока на кормовые дрожжи.

  • Пластификаторы полимеров

    Пластификаторы полимеров (от греч. plaslós — лепной, пластичный и лат. facio — делаю) - вещества, повышающие пластичность и (или) эластичность полимеров при их переработке и (или) эксплуатации. Благодаря применению пластификаторов (иногда их называют также мягчителями) облегчается диспергирование в полимерах наполнителей и др. сыпучих ингредиентов, снижаются температуры переработки композиций на технологическом оборудовании. Некоторые Пластификаторы придают полимерным материалам негорючесть, свето-, термо-, морозо-, влагостойкость и др. ценные специальные свойства.

  • Пластилин

    Пластилин - (итал. plastilina, от греч. plastós — вылепленный, лепной, пластичный), материал для лепки. Изготовляется из очищенного, тщательно размельчённого порошка глины с добавлением воска, церезина, животного сала, вазелина др. веществ, припятствующих высыханию. Обычно окрашивается в разные цвета. Пластилин приобретает разную степень мягкости в зависимости от температуры, что позволяет продолжать работу через любой промежуток времени. В Пластилин выполняют небольшие модели, эскизы, реже — производственные скульптуры малых форм.

  • Пластикация пластмасс

    Пластикация пластмасс - процесс превращения пластических масс в расплав с целью облегчения их переработки в изделия. Пластикация происходит при повышении температуры материала в результате теплоотдачи от внешних нагревателей или выделения тепла вследствие трения. В отличие от пластикации каучуков, пластикация пластмасс осуществляется в условиях, исключающих заметную деструкцию полимера.

  • Пластикация каучуков

    Пластикация каучуков - технологический процесс резинового производства, в результате которого облегчается дальнейшая переработка каучуков — приготовление резиновой смеси, каландрирование и др. Цель пластикации, осуществляемой на смесительном оборудовании или на специальных,. установках,— уменьшение высокоэластичной (обратимой) и увеличение пластичной (необратимой) деформации каучука. Эти изменения пластоэластичных свойств обусловлены снижением молекулярной массы каучука вследствие его механической или термоокислительной деструкции.

  • Пластизоли

    Пластизоли - это концентрированные коллоидные дисперсии полимеров в жидких пластификаторах. Пластизоли обычно содержат 30—80% пластификаторах. Пластизоли применяют для получения искусственной кожи, пенопластов, покрытий на металлических поверхностях. Наибольшее распространение получили Пластизоли на основе поливинилхлорида и сополимеров винилхлорида с винилацетатом.

  • Пластбетон (полимербетон)

    Пластбетон, искусственный строительный материал, представляющий собой затвердевшую смесь полимерного связующего с минеральным заполнителем (песком, щебнем и др.); то же, что полимербетон.

    Полимербетон, пластбетон, бетон, в котором вяжущее вещество — органический полимер; строительный и конструкционный материал, представляющий собой затвердевшую смесь высокомолекулярного вещества с минеральным заполнителем.