Технологическое оборудование

3) Объясните, почему были выбраны именно эти субподрядчики.

Приложите копии контрактов, если таковые имеются. Компания « ЛГМ – групп» выпускает самое современное оборудование литейных цехов, которым пользуются самые известные компании мира. Контракт будет подписан при уплате мной соответствующей суммы.

5) Приведите схему производственных потоков (желательно в графическом виде). Производство начинается в литейном цехе на участке пенополистироловых моделей, оснащенном пресс-автоматами. Рис. 5. Планировка цеха: модельный участок: I – площадка единичных моделей и сборки модельных блоков; II – площадка подготовки полистирола; III – площадка изготовления моделей; формовчно-заливочный участок: IV – отделение обрубки и очистки отливок; V – электрощитовое отделение с пультом управления плавильными печами ИСТ, тиристорными преобразователями и конденсаторными батареями; VI – плавильная площадка; VII – формовочно-заливочная площадка с ПТМ; VIII – отделение водоподготовки охлаждения печей ИСТ; IX – отделение пескоподготовки (обозначения см. в табл.).


Табл. Перечень технологического оборудования и комплектующих изделий для производства отливок из серого/высокопрочного чугуна, углеродистой/легированной стали, бронзы/латуни, алюминиевых сплавов по газифицируемым моделям в объеме 1500 т/год.


№ п/п

Наименование оборудования

Краткая технич. характеристика

Кол., шт.

Формовочно-заливочный участок

1

Установка дробеметной очистки

Н х В х L: 1600 x 1200 x 1500

1

2

Верстак с ручным эл. инструментом

В х L х Н: 750 x 1200 x 1200

2

3

Тара для отливок

В х L х Н: 600 x 800 x 500

3-5

4

Печь ИСТ-0,5

Q=500кг, N=580кВт

2

5

Поворотное устройство

В х L х Н: 750 x 1200 x 1200

4

6

Рольганг L=200мм

L х В х Н: 2000 x 800 x 450

2

7

Вибростол 2х координатный

Ах ВхН:1100x900x450, Nэл.=2 кВт

1

8

Рольганг L=3150

L х В х Н: 3150 x 800 x 450

6

9

Холодильник песка ХП-3,5

Q=5,0 т/ч

1

10

Вентилятор ВЦ-3

N=3,5 кВт, Р = 0,03-0,05 атм

1

11

Циклон ЦАГИ N2 с гермет. бункером

? х Н: ?470 х 1400 мм

1

12

Силос

V=8 м3, ? х Н: ?2000 х 4000мм

2

13

Вакуумный насос ВВН-12

N=18 кВт, М=800 кг

1

14

Стенд разгрузки

910 х 800, Q=800 кг

1

15

Стенд заливки мет. 4х постовой

Н х L х В: 1000 x 4100 x 200

1

16

Вакуумный насос ВВН-6

N=10кВт, М=620 кг

1

17

Установка каталитич. дожига УКДГ

Nэ.=8-20 кВт, Nу.=1 кВт

1

18

Вакуумный аккумулятор

? х Н: ?950 х 2000 мм

1

19

Осадитель пыли

? х Н: ?450 х 1300 мм

1

20

Вибросито

N=2,2 кВт, М=450 кг

1

21

Контейнер литейный

А х В х Н: 600x600x600, М=110 кг

8

22

Контейнер литейный

АхВхН: 800x800x800, М=180 кг

6

Модельный участок

1’

Стол рабочий

680 х 1100 мм

3

2’

Плита электрическая

N=2,0 кВт

3

3’

Стол порезки ППС

N=1,0 кВт

1

4’

Тара для деталей

500 х 600

1

5’

Тележка

 

1

6’

Тара для блочного ППС

1000 х 1500 х 2000

1

7’

Стол рабочий

6800 х 1000 мм

2

8’

Тара для противопригарной краски

V=15 л

1

9’

Устройство приготовления краски

V=15 л, N=1,0 кВт

1

10’

Бункер вылеживания

АхВхН: 1200x1200x2500

2

11’

Устройство подсушки

N=2,0 кВт, Т=45-60? С

2

12’

Тара для переноски ППС

400 х 400 х 500 мм

2-3

13’

Шкаф сушильный СШ-2

850х1200х2400, N=2 кВт

2

14’

Тара для исходного ППС

АхВхН: 800x1200x1200

1-2

15’

Ванна подвспенивания

N=8,7 кВт

2

16’

Автоклав ГП-100

N=16 кВт

2

17’

Автоклав ГП-400

N=28 кВт

2

18’

Компрессор

Q=400 л/ч, Р=10 атм

1

19’

Ванна охлаждения

800 х 1100 х 1000 мм

2

20’

Ванна охлаждения

650 х 800 х 1000 мм

2

21’

Стол сборки пресс-форм

720 х 1200 х 1100 мм

4

22’

Устройство задувное

М=0,3 кг

4

23’

Тара для вспененного ППС

V=0,3 м3

1-2

24’

Стеллаж

650 х 1500 х 1800 мм

4

25’

Стеллаж

850 х 1500 х 2100 мм

4

 

По этим моделям изготавливаются формы, которые идут на литейный участок, где происходит заливка металла в формы, после чего остывшие залитые формы попадают на участок доводки деталей. Последней стадией производства является работа сборочного цеха, где происходит сборка деталей в изделия. Образцы продукции насосы-компрессоры, рассчитаные на получение давлений от 40 и до 1000 атм и выше проходят после сборки участок обработки изделий моторными маслами сортов, предназначенных для ремонта с найбольшим слоем осаждения на поверхностях деталей, имеющим высокую твердость, высокие антифрикционные и антикоррозионные свойства.