Натуральный камин - это не только украшение вашего дома, но и дополнительная отопительная система. После покупки камина встаёт вопрос о выборе топлива.
В районах, где это разрешено, дрова, как и прежде, остаются любимым видом топлива. Когда в камине горит кусочек дерева, человек ощущает всю ту силу и энергию, которую накопило это дерево за долгие годы жизни. Теперь, оказавшись в очаге вашего камина, все минералы из земли, энергия солнца, впитанная им, превращаются в тепло.
Основными конструктивными элементами складского здания являются: фундамент, стены, опорные колонны, междуэтажные перекрытия, полы, кровля, рампы и козырьки над ними, двери и окна.
Фундамент сооружается из прочных и долговечных материалов. Его конструкция должна выдерживать определенную нагрузку. Для строительства фундамента широко применяются железобетонные блоки.
Фундамент (ленточный).
Включает в себя фундаментные подушки, которые укладываются в грунт и являются основанием для несущих стен здания. Выполняются из тяжелго бетона с номинальными размерами, кратными основному модулю. В состав фундамента также входят фундаментные блоки стеновые (ФБС), которые укладываются непосредственно на фундаментные подушки. Они выполняются из тяжелого бетона со следующими конструктивными размерами: ширина - 400 мм, высота - 580 мм, номинальная длина берется в соответствии с основным модулем. Стены подвального помещения выполняются из цокольных панелей, которые имеют характеристики аналогичные рядовым стеновым панелям.
Полы в жилых и общественных зданиях должны удовлетворять требованиям прочности, сопротивляемости износу, достаточной эластичности, бесшумности, удобства уборки. Конструкция пола рассмотрена как звукоизолирующая способность перекрытия плюс звукоизоляция конструкции пола. Покрытие пола в квартирах принято из линолеума на теплоизолирующем основании. Стяжка выполняется из раствора по керамзитовой засыпке, являющейся звукоизоляционным слоем. Во встроенных помещениях приняты мозаичные полы.
Перекрытия и покрытия из типовых сборных пустотных железобетонных плит с предварительным напряжением арматуры. Применение сборных плит перекрытий и покрытий увеличивает скорость возведения зданий. Кровля запроектирована из трехслойного гидроизоляционого ковра из рубероида и защитным 5 см слоем асфальтовой стяжки, что в 1, 5 раза менее трудоемко, чем скатные чердачные крыши и на 10-15% дешевле их.
Стыки плит перегородок между собой, со стенами и плитами перекрытий, а также швы между верхней гранью перегородки и нижней плоскостью перекрытия для обеспечения необходимой звукоизоляции тщательно проконопачиваются паклей, смоченной в гипсовом растворе. При стыковке с наружными и внутренними несущими стенами швы выполняются толщиной 20 мм и после проконопачивания замазываются гипсовым раствором. На панели перекрытия перегородки устанавливаются на слой цементного раствора толщиной 10 мм.
Обладая большой прочностью, огнестойкостью и долговечностью, они находят широкое применение в индивидуальном строительстве.
Ограждающие стены необходимо возводить толщиной 64 см (два с половиной кирпича) для отапливаемых помещений и толщиной 25... 38 см - для неотапливаемых.
Основные сведения о стекле
Стеклом называют твердый, аморфный, прозрачный в той или иной области оптического диапазона (в зависимости от состава) материал, получаемый из переохлажденных жидких минеральных расплавов, содержащих стеклообразующие компоненты (оксиды кремния, бора, алюминия и др.) и оксиды металлов (лития, калия, магния, свинца и т. д.).
Изготовление стекла считалось прежде большим искусством. Есть рассказ, что во времена римского императора Тиберия (42 г. до н. э.) некто открыл небьющееся стекло. Тиберий приказал казнить этого человека, чтобы его открытие не привело к обесцениванию стекла. Сегодня изобретатели, работающие в области стеклянной индустрии, могут не опасаться подобной участи. Напротив, все усилия сводятся к тому, чтобы сделать стекло возможно дешевле.
Формование (иначе —выработка) стеклянных изделий из стекломассы на протяжении тысячелетий производилось вручную. Значительно эффективнее ручного машинное формование. В зависимости от вида вырабатываемых изделий на практике используют несколько способов формования. Прессование применяется в производстве некоторых видов посудных изделий (чайные стаканы, пивные кружки, маслёнки, сахарницы и т. п.), стеклянной тары, архитектурных деталей и др. Оно может быть как ручным, так и машинным. Для ручного прессования служат пружинные или эксцентриковые прессы.
Старинным способом украшения посуды является живопись по стеклу путём нанесения на него муфельных красок (смеси легкоплавкой глазури и минеральных красок) с последующим обжигом. Для художественной отделки стекла на него наносят также различными способами тончайшие плёнки золота и серебра. Основой химических способов золочения и серебрения стекла является осаждение на поверхности изделий коллоидно-дисперсных частиц металла при его восстановлении из растворов солей.
На стекла могут быть направлены нагрузки, вызываемые ударами различными предметами. Их можно условно разделить на удары твердыми, острыми и тяжелыми предметами, а также на удары, вызываемые различными пулями.
Показателем устойчивости стекла к воздействию удара является величина энергии (работы), затраченной на его разрушение. Поскольку сопротивление удару является основным показателем при проектировании противовзломных окон, имеет смысл привести краткое описание оценочных методик, применяемых для стекол.
Ударные нагрузки на стекло возникают вследствие механического воздействия на него. Их можно разделить на два типа: под влиянием ударной волны и, собственно, обычные удары ("бытовые").
Результатом нагрузок под влиянием ударной волны могут быть случайные и преднамеренные взрывы, использование зажигательных бомб, природные катастрофы. В любом случае, последствием всех этих действий является возникновение взрывной волны, давление которой возрастает до 5-50 кН/м2 за 0,01-0,1 секунды.
Растягивающие краевые напряжения могут быть вызваны разностью температур в разных частях стекла. Когда на улице стоят типичные для нашей страны зимние морозы, теплый воздух, идущий наружу изнутри помещений, нагревает поверхности стекла. При этом температура краевой зоны стекла, закрытой оконным профилем, как правило, ниже температуры в его центре.
Сырые материалы, применяемые для стекловарения, делятся на главные и вспомогательные. Последние служат для улучшения качества стекла и получения стекла с особыми свойствами.
Главные сырые материалы содержат кремнезём, борный и фосфорный гидриды, амфотерную окись алюминия, оксиды елочных и щёлочноземельных металлов, окись свинца, цинка и др. Кремнезём, являющийся главной частью стекла, вводится в виде молотого кварца. Пригодность песка для стекловарения определяется содержанием в нём примесей и гранулометрическим (зерновым) составом. Вредными примесями являются прежде всего соединение железа и хрома, придающие желтовато-зелёный зеленый цвета.
Карбонат кальция, подобно соде, при сплавлении с песком взаимодействует с ним, образуя силикат кальция и двуокись углерода. При сплавлении с избытком песка смеси карбонатов натрия и кальция получают переохлажденный взаимный раствор полисиликатов кальция и натрия; это и есть обыкновенное оконное стекло. Главное свойство всякого стекла заключается в том, что оно переходит из жидкого в твердое состояние не скачком, а загустевает по мере остывания постепенно вплоть до полного затвердевания.
Стекловарение ведётся при температурах порядка 1400°—1600°. В нём .различают три стадии. Первая стадия — провар, или варка в собственном смысле слова, когда происходит химическое взаимодействие между составными частями шихты и образование вязкой массы. Так как при нагревании из шихты обильно выделяются газы, то в вязкой массе оказывается огромное количество пузырьков.
Стекло для зеркал содержит преимущественно дешевые компоненты, снижающие температуру плавления. В больших ваннах (как называют их стекловары), вмещающих более 1000 т стекла, сначала расплавляют легкоплавкие вещества. Расплавленная сода и другие химические вещества растворяют кварц (как вода поваренную соль). Таким простым средством удается перевести диоксид кремния в жидкое состояние уже при температуре около 1000° С (хотя в чистом виде он начинает плавиться лишь при гораздо более высоких температурах). К большой досаде стекловаров из стекломассы выделяются газы.
Стекло (1Кор 13:12). Изобретение стекла обыкновенно приписывают Финикиянам; но стекло могло быть изобретено и раньше, в самой глубокой древности в разных местах. Китайцы за 2000 лет до Р.Х. умели приготовлять стекло; около этого же времени и Египтяне показывали удивительное искусство в выделывании стеклянной посуды, как видно из картин на стенах и в склепах времен Моисея. В это вероятно время и Израильтяне познакомились с стеклом. Зеркала (Иов 37:18) вероятно делались из полированного металла, как то видно из 1Кор 13:12, где они называются тусклым стеклом.
Перепады температур. Разрушающие нагрузки на стекла особенно "болезненно" ощущаются в период зимних холодов, когда возникает существенная разница температур на улице и внутри помещения. Если эта разница составляет 20 °C, то риск разрушения отсутствует. Как показали исследования, при достижении разницы температур в 40 °C вероятность разрушения составляет уже 20 %, в 55 °C - 50 %, в 90 °C - все обычные прозрачные строительные стекла разрушаются.