Волнистый и плоский шифер довольно распространенный кровельный материал, который используют при устройстве кровли. Типичное повреждение - растрескивание листов от слишком сильного давления крепежных винтов, прикрепляющих их к основанию. Другая причина - занижение диаметра отверстий под крепежные винты (диаметр отверстий, отмечают специалисты, должен быть на 3 мм больше диаметра винта).

Кровля такого типа эстетична и служит долго. Но всему есть свой срок. Типичная деформация - образование трещин в черепице и выкраивание затвердевшего в стыках черепичных плиток раствора. Как отмечают специалисты, это происходит вследствие деформаций деревянного каркаса крыши под действием ветровой и снежной нагрузки.

Толь и рубероид относятся к числу недорогих, а следовательно, и недолговечных кровельных материалов. Кровля из обычного толя в течение первых трех лет, а затем через каждые 2-3 года покрывается слоем специальной мастики с расходом 0,4-0,6 кг на 1 кв.м кровли.Новая рубероидная кровля требует промазки битумной мастикой только лишь через 5 лет. Необходимость последующей промазки, отмечают мастера, зависит от степени износа кровли.Для ремонтных нужд иногда используют жидкие мастики, подогретые до температуры 90°С или холодные мастики, предлагаемые нам рынком в достаточно широком ассортименте.

Кровельные конструкции принято подразделять на плоские и скатные:

Плоские крыши состоят из несущей конструкции и кровельного покрытия, в качестве которого чаще всего применяются рулонные наплавляемые материалы на битумной основе - мягкая кровля. Данный вид кровли применяется в основном в многоэтажном и индустриальном строительстве. Это связано со спецификой строительства подобных зданий - мощная несущая конструкция, постоянный уход за кровлей, специфическая организация системы водостоков.

Большие масштабы капитального строительства, реконструкции и ремонта зданий требуют постоянного увеличения выпуска строительных материалов и совершенствования технологии производства строительных работ. Для устройства и ремонта кровель используют различные рулонные, мастичные и штучные материалы: рубероид, наплавляемые рулонные битумные и полимербитумные материалы, полимерные пленочные материалы, кровельную сталь, черепицу и др.

Без крыши дома ещё нет; кровля - завершающий этап строительства, и очень ответственный этап. Данный раздел сайта - обзор статей о кровле, её видах, её устройстве. Сайт является некоммерческим и потому не рекламирует какой-либо определённый вид кровли или определённого продавца. Предоставляем читателю самому выбрать, какую заказать крышу и у кого; здесь представлены различные полезные материалы, помогающие сделать этот выбор. Желаем Вам успеха в Вашем строительстве!

Перечисляем пункты технологического процесса и необходимое оборудование их 26, они приведены в скобках.

Основным компонентом для производства керамических изделий является глина. Для улучшения ее свойств дополнительно вводятся добавки, в данном проекте это шамот. По определению Вернадского – «глины – это тонкообломочные горные породы, которые при затворении водой дают пластичное тесто, способное под воздействием внешней силы принимать любую заданную форму, сохранять ее при сушке, при обжиге приобретать твердость камня».

При пластическом методе формования влажность шихты соответствует нормальной формовочной и, в зависимости от свойств глиняного сырья, находится в пределах от 18 до 22%.При жестком методе формования формовочная влажность 12-16%. Полусухой способ производства изделий предусматривает формование изделий из сыпучих масс влажностью 7-10%.

Для придания необходимой прочности силикатному кирпичу его обрабатывают насыщенным паром; при этом температурное воздействие сочетается с обязательным наличием в кирпиче-сырце водной среды, которая благоприятствует протеканию реакции образования цементирующих веществ с максимальной интенсивностью. Насыщенный пар используется с температурой 1750 при соответствующем такой температуре давлении в 8 атм.

На качество кирпича и в основном на его прочность наиболее существенно влияет давление, которому подвергается силикатная масса во время прессования. В результате прессования происходит уплотнение силикатной массы. Тщательно уплотнить сырец – значит довести до минимума свободное пространство между частицами песка, сблизив их настолько, чтобы они разделялись друг от друга только тончайшим слоем вяжущего вещества. Такое сближение зерен песка при дальнейшей водо-тепловой обработке кирпича-сырца в автоклаве обеспечивает получение плотного и прочного конгломерата.

Известково-песчаную смесь готовят двумя способами: барабанным и си-лосным. На Белгородском комбинате применяется силосный способ, и это вполне обосновано.

Силосный способ приготовления массы имеет значительные экономиче-ские преимущества перед барабанным, так как при силосовании массы на га-шение извести не расходуется пар. Кроме того, технология силосного способа производства значительно проще технологии барабанного способа. Подготовленные известь и песок непрерывно подаются питателями в заданном соотношении в одновальную мешалку непрерывного действия и увлажняются.

Для получения сырьевой смеси (силикатной массы) требуемого качества необходимо правильно дозировать их.

Дозу извести в силикатной массе определяют не по количеству извести в ней, а по содержанию той ее активной части, которая будет участвовать в реакции твердения, т. е. окиси кальция. Поэтому норму извести устанавливают в первую очередь в зависимости от ее активности.

При производстве силикатного кирпича воду применяют на всех стадиях производства: при гашении извести, приготовлении силикатной массы, прессовании и запаривании кирпича-сырца, получении технологического пара.

Известь является второй составной частью сырьевой смеси, необходимой для изготовления силикатного кирпича.

Сырьём для производства извести являются карбонатные породы, содержащие не менее 95% углекислого кальция CaCO3. К ним относятся известняк плотный, известняковый туф, известняк-ракушечник, мел, мрамор. Все эти материалы представляют собой осадочную горную породу, образовавшуюся главным образом в результате отложения на дне морских бассейнов продуктов жизнедеятельности животных организмов.

Добыча песка. Все силикатные заводы размещают обычно вблизи месторождения основного сырья – песка. Для БКСМ песок добывается в Новоольшанском карьере. Прежде чем приступить к добыче песка, место добычи – карьер – необходимо предварительно подготовить к эксплуатации. Для этого снимают вскрышные породы, т. е. верхний слой, содержащий землю, посторонние предметы, глину, органические вещества и т. п.

Основным компонентом силикатного кирпича (85 – 90% по массе) явля-ется песок, поэтому заводы силикатного кирпича размещают, как правило, вблизи месторождений песка, и песчаные карьеры являются частью предпри-ятий. Состав и свойства песка определяют во многом характер и особенности технологии силикатного кирпича.

Жаростойкость.
К. Г. Дементьев, нагревавший силикатный кирпич при различной темпе-ратуре в течение 6ч, установил, что до 200'С его прочность увеличивается, за-тем начинает постепенно падать и при 600'С достигает первоначальной. При 800'С она резко снижается вследствие разложения цементирующих кирпич гидросиликатов кальция.

Стойкость силикатного кирпича определяется степенью взаимодействия цементирующего его вещества с агрессивными средами, так как кварцевый песок стоек к большинству сред. Различают газовые и жидкие среды, в которых стойкость силикатного кирпича зависит от их состава. Из этих данных следует, что силикатный кирпич нестоек против действия кислот, которые разлагают гидросиликаты и карбонаты кальция, цементирующие зерна песка, а также против содержащихся в воздухе агрессивных газов, паров и пыли при относительной влажности воздуха более 65%. Необходимо отметить, что приведенные ориентировочные данные относятся к силикатному кирпичу по ГОСТ 379 – 53, требования к качеству которого значительно ниже, чем по ГОСТ 379 – 79.

Под атмосферостойкостью обычно понимают изменение свойств мате-риала в результате воздействия на него комплекса факторов: переменного ув-лажнения и высушивания, карбонизации, замораживания и оттаивания.

Н. Н. Смирнов исследовал микроструктуру свежеизготовленных и про-лежавших в кладке 10 лет образцов силикатного кирпича Кореневского, Крас-нопресненского, Люберецкого и Мытищинского заводов. Он установил, что в общем случае чешуйки новообразований за 10 лет частично замещаются вто-ричным кальцитом в результате карбонизации гидросиликатов кальция.