Основным признаком полусухого прессования керамических изделий является формование их из порошков путем компрессионного прессования под значительным Удельным давлением 15—40 МПа.
Технологический процесс изготовления изделий этим способом включает следующие группы операций: карьерные работы, приготовление пресс-порошка, прессование, сушку и обжиг изделий. Карьерные работы не имеют в этом случае какой-либо специфики и выполняются соответственно горно-эксплуатационным условиям месторождения глин.
Теория полусухого прессования изучает закономерности, определяющие свойства спрессованного сырца (прессовок) в зависимости от свойств пресс-порошка и условий его прессования.
Керамические порошки представляют собой трехфазную систему, состоящую из твердой минеральной части, жидкой фазы — воды и воздуха. Для получения высокоплотного спрессованного полуфабриката из пластичных масс целесообразно использовать порошки типа монофракционных с выбором конечного давления, обеспечивающего полное устранение расположенных между частицами свободных промежутков за счет пластической деформации частиц.
При обжиге сырца, спрессованного из порошкообразной массы, приходится учитывать своеобразие его структуры, ибо механизм образования керамического черепка у изделий пластического и полусухого прессования неодинаков. Рассмотрим различие этого механизма для случая легкоплавких глин. Структуру свежесформованного сырца пластического формования, т. е. структуру пластичного глиняного теста, в самом схематическом приближении можно представить следующим образом.
Одним из самых распространенных материалов, традиционно используемым при возведении зданий и сооружений, является кирпич. Более чем тысячелетняя практика применения кирпича позволяет однозначно отнести его к категории наиболее долговечных строительных материалов. Наряду с этим, технология кирпичной кладки предоставляет архитекторам и дизайнерам неограниченные возможности для воплощения творческих замыслов.
Напрягающий цемент - лучший представитель расширяющихся вяжущих. Быстротвердеющий, расширяющийся цемент сульфоалюминатного твердения. Прочность 40, 50 МПа. Бетоны, растворы на основе НЦ и изделия из них являются быстротвердеющими, высокопрочными, обладают полной водонепроницаемостью, повышенной морозои коррозионной стойкостью, не требуют дополнительной гидроизоляции.
При затворении портландцемента водой сначала образуется пластичное клейкое цементное тесто, которое затем постепенно загустевает, переходя в камневидное состояние. Твердение и есть процесс превращения цементного теста в цементный камень.
Характеристика продукции и технологический метод её производства.
Цемент – один из важнейших строительных материалов, предназначенных для бетонов и строительных растворов, скрепление отдельных элементов (деталей) строительных конструкций, гидроизоляций и др. Цемент представляет собой гидравлический вяжущий материал, который после смешения с водой и предварительного затвердевания на воздухе продолжает сохранять и наращивать прочность в воде.
Цемент представляет собой тонко размолотый минеральный порошок, способный при смешении с водой образовывать пластичную массу, с течением времени затвердевающую в камневидное тело.
Наиболее распространенный цемент, называемый портланд-цементом, получают путем обжига при высокой температуре (1400-1500°) природного сырья в виде мергелей или искусственной смеси известняка с глиной и другими материалами.
Данный жилой дом расположен в 11-м районе города Северск Томской области, главным фасадом выходящий на главный проспект города - проспект Коммунистический и ул. Солнечная. Климат региона резко континентальный, относится к 1-му климатическому району о минимальной зимней температурой -45°С. Площадка строительства попадает на территорию, застраиваемую ранее частными домами. Жилой дом относится к многоэтажным жилым домам секционного типа.
Основным материалом для изготовления фундаментов являются бетоны, которые должны обладать необходимой прочностью, плотностью, морозостойкостью, водонепроницаемостью, химической стойкостью к агрессивной среде и т. п.
Цементные бетоны и растворы можно заказать на специализированных бетонных заводах и доставить на бетоновозах (миксерах).
Проектирование фундамента заключается в выборе его типа, размеров и способа устройства. Этот выбор зависит от: характеристики и величины нагрузок, передаваемых на фундамент; вида основания и его несущей способности; типа здания и условий его эксплуатации.
Среди требований, предъявляемых к фундаментам, выделяют следующие: прочность; устойчивость на опрокидывание и скольжение; долговечность; технологичность устройства; экономичность. Основание по заданию на проектирование представляют гравилистые пески средней и крупной плотности.
Фундамент является важной конструктивной составляющей строения. Он позволяет равномерно распределить давление, создаваемое зданием, по поверхности грунта, придать достаточную прочность всему сооружению, не допустить разрушительного воздействия грунтовых вод и сильных морозов. Глубина заложения фундамента зависит от промерзания грунта в зимнее время и уровня подъема грунтовых вод, а также от несущей способности грунтов, наличия в проекте дома подвалов, общего характера нагрузок на фундамент и пр.
Технологический процесс бетонирования состоит из подготовительных, вспомогательных и основных операций.
Подготовительные операции - перед приемом бетонной смеси подготавлиают территорию объекта, подъездные пути, места разгрузки, емкости для приема бетона.
Вспомогательные операции - арматуру, закладные детали, анкерные болты очищают от грязи и от отслаивающейся ржавчины.
Сваи предназначаются для передачи нагрузки от здания или сооружения на грунты. По характеру работы в грунта сваи подразделяются на сваи - стойки и висячие сваи. Висячими называют сваи, передающие нагрузку от здания за счет трения в грунте.
Расположение свай в плане зависит от вида расположение свай на плане зависит от вида сооружения, от веса и места приложения нагрузки. Погружение в грунт заранее изготовленных свай осуществляется при помощи молотов разной конструкции, представляющих собой тяжелые металлические оголовки, подвешенные на тросах копров, которые поднимаются на необходимую высоту при помощи лебедок этих механизмов и свободно падают на голову свае.
Основным направлением экономического и социального развития города предполагается значительное увеличение объемов капитального строительства, так как возведение жилых зданий сопровождается сооружением общественных зданий, школ, предприятий общественного питания и бытового обслуживания. Уменьшение затрат на устройство оснований и фундаментов от общей стоимости зданий и сооружений, может дать значительную экономию материальных средств. Однако, добиваться снижения этих затрат необходимо без снижения надежности, т. е. следует избегать возведения недолговечных и некачественных фундаментов, которые могут послужить причиной частичного или полного разрушений зданий и сооружений.
Подошва в цокольных панелях имеет плоский профиль. Цокольные панели устанавливаются поверх фундаментных блоков на цементно-песчаный раствор по оклеечной гидроизоляции на глубине 1500 мм от уровня земли. Ширина панелей меньше, поэтому выполняется обрез на внешнюю сторону, равный 6 см. По наружной подземной части наружных цокольных панелей, засыпаемой грунтом, делается вертикальная обмазка горячим битумом за 2 раза до уровня отмостки. В надземной части наружных цокольных панелей предусматриваются отверстия для вентиляции подвального помещения.
Погружение свай производят дизель - молотом Ф - 859 на базе экскаватора ЭО - 6113, оборудованным дизель молотом типа СП - 78. Для забивки свай рекомендуется применять Н - образные литые и сварные наголовники с верхней и нижней выемками. Свайные наголовники применяют с двумя деревянными прокладками из твердых пород (дуб, бук, граб, клен).
Монтаж копрового оборудования производится на площадке размером не менее 35 х 15м. После окончания подготовительных работ составляют двухсторонний акт о готовности и приемке строительной площадки, котлована и других объектов, предусмотренных ППР.
Подъем свай при разгрузке производят двухветевым стропом за монтажные петли, а при их отсутствии - петлей «удавкой». Сваи на строительной площадке разгружают в штабели с рассортировкой по маркам. Высота штабеля не должна превышать 2, 5м.
Климатические условия влияют на глубину заложения фундамента, так как при замерзании влага расширяется на 9%. Фундамент должен закладываться на 200 мм ниже зоны промерзания, кроме скальных грунтов. На данную глубину должен закладываться фундамент под наружные стены, под внутренние стены глубина заложения может составлять 0,5 м, если в здании не предусматривается подвального помещения.
После устройства фундаментов, стен и перекрытий подвалов (в бесподвальных зданиях — фундаментов и цоколя) разбивочные оси с обноски переносят непосредственно на строящееся сооружение (обноску дальше можно не сохранять). В этот период должны быть завершены работы по прокладке внутриквартальных и дворовых постоянных подземных коммуникаций (водопровод, канализация, теплосеть и т. д.).
