Необходимость подготовки руд к доменной плавке обуславливается стремлением улучшить технико-экономические показатели работы доменных печей и использовать для получения чугуна сравнительно бедные железные руды.
Чем выше содержание железа в шихте и лучше ее газопроницаемость, тем выше производительность печи, ниже расход кокса и флюсов и лучше качество чугуна. Повышения содержания железа в доменной шихте достигают обогащением железных руд, а улучшения газопроницаемости шихты в доменной печи окуксованием мелких железных руд и концентратов. Расчетами и опытом установлено, что при повышении содержания железа в руде на 1 % производительность печи возрастает на 2,0 2,5 %, а расход кокса снижается на 1,4 2 %.
В настоящее время применяется два главных способа переработки чугуна в сталь. Оба они основаны на окислении содержащихся в чугуне примесей. Бессемеровский способ заключается в продувании сквозь расплавленный чугун сильной струи воздуха.
Бессемерование производится в огромных стальных грушевидных сосудах, так называемых конверторах, выложенных внутри кирпичом из керамзита и вмещают до 40-50 т чугуна. Конвертор может вращаться на горизонтальных цапфах при помощи зубчатого колеса.
Критерием оценки железных руд являются
1. Содержание железа.
2. Тип основного железосодержащего минерала.
3. Состав и свойства пустой породы.
4. Содержание вредных примесей.
5. Стабильность химического состава.
6. Восстановимость.
7. Куксоватость.
8. Прочность.
9. Пористость.
10. Влажность.
Окуксованием железных руд называются процессы превращения мелких руд и концентратов в кусковые материалы с целью улучшения хода металлургических процессов в печах различного типа для получения металлов из руд. Окуксование руд широко применяется в металлургии черных и цветных металлов. В металлургии черных металлов окуксованию подлежат все мелкие руды и концентраты, из которых получают металл в доменном, сталеплавильном и электрометаллургическом производствах.
Доменный процесс представляет собой совокупность механических, физических и физико-химических явлений, протекающих в работающей доменной печи. Загружаемые в доменную печь шихтовые материалы кокс, железосодержащие компоненты и флюс в результате протекания доменного процесса превращаются в чугун, шлак и доменный газ.
В доменной печи шлак образуется под действием высоких температур в результате плавления пустой породы железосодержащих материалов и флюса, к которым в горне присоединяется зола сгоревшего кокса. Шлакообразующими оксидами являются SiO2, CaO, MgO, Al2O3, FeO, MnO, а также сульфиды металлов, преобладающим из которых является CaS.
Восстановленное в доменной печи из руды железо поглощает углерод и другие элементы, образуя чугун. Процесс науглераживания железа начинается с момента его появления в виде твердой губки в зоне умеренных температур. Механизм науглераживания железа сводится к следующему. Свежевосстановленное железо служит катализатором реакций разложения оксида углерода на сажистый углерод и диоксид углерода. Эта реакция протекает на поверхности губки.
Под интенсификацией доменного процесса понимают увеличение скорости его протекания. Мерой интенсивности хода доменной печи является количество чугуна, получаемое в единицу времени в расчете на единицу полезного объема доменной печи. В условиях производства принято пользоваться обратной величиной полезным объемом печи, затрачиваемым в течении суток на выплавку 1 т чугуна. Этот показатель называется коэффициентом использования полезного объема доменной печи и определяется как частное от деления полезного объема печи Vпол (м3) на суточную производительность печи Т (т) чугуна/сут. Чем меньше этот показатель, по абсолютному значению, тем интенсивнее протекает процесс, интенсивнее ход доменной печи.
Впервые нагретое дутье в доменном производстве применили в 1829 г. Несмотря на сравнительно невысокий нагрев дутья (150 С), показатели работы печи значительно улучшились: относительный расход горючего уменьшился на 30 %, производительность печи возросла, появилась возможность увеличить количество дутья. При этом расход горючего на нагрев дутья был намного ниже полученной экономии. Впоследствии применение более нагретого дутья (350 400 С) на коксовых доменных печах позволило уменьшить относительный расход кокса на 25 35 %. В настоящее время дутье нагревают до 1100 1200 С и выше. За всю историю существования доменного производства ни одно мероприятие не дало такого снижения расхода горючего, как применение нагретого дутья.
В доменной печи шихта опускается под действием своей массы в пространство, освобождающееся в результате уменьшения ее объема при протекании различных процессов, основными из которых являются горение углерода кокса в фурменных очагах, расход углерода кокса на прямое восстановление, образование и плавление чугуна и шлака, а также уплотнение шихты при движении. 44 52 % общего уменьшения объема шихты приходится на горение углерода, 11 16 % - на прямое восстановление, 25 35 % - на плавление чугуна и шлака и 5 15 % - на уплотнение материалов.
Высокопроизводительная и экономичная работа доменной печи в значительной мере зависит от того, как организовано движение и распределение газов и шихты в ее рабочем пространстве. Движение газов и распределение их в печи определяется множеством факторов, но главным из них являются гранулометрический состав шихты и ее распределение на колошнике во время загрузки и перераспределение при движении в доменной печи. В свою очередь и движущийся газовый поток влияет на распределение шихты.
Одним из условий получения чугуна в доменной печи является удаление кислорода из оксидов, металлы которых входят в состав чугуна. Процесс отнятия кислорода от оксида и получения из него элемента или оксида с меньшим содержанием кислорода называется восстановлением. Наряду с восстановлением протекает окисление вещества, к которому переходит кислород оксида. Это вещество называется восстановителем.
Акрил - это самый высококачественный метилметакрилат основания РРМА.
Характерные особенности акрила:
Акрил имеет очень высокую степень сопротивления на износ, не собирает микробы и легко чистится.
С точки зрения охраны здоровья человека акрил имеет очень большие преимущества - это самый подходящий и соответствующий метаболизму человека и его телу материал. Кроме того, по сравнению с другими, используемыми для изготовления ванн материалами, акрил более гигиеничен.
1. Эргономика.
Применение акрила при изготовлении ванн (изначально более "пластичного", чем чугун) позволяет создать форму, превосходно приспособленную к линиям человеческого тела, что в свою очередь обеспечивает идеальное сочетание релаксации и массажа.
2. Прочность.
При изготовлении акриловых ванн применяется армирование, стекловолоконный ровинг внешней поверхности и усиление дна, поэтому по эксплуатационной прочности они не уступают чугунным ваннам.
Ведущие производители сантехники в мире признали этот материал давно, благодаря его надежности и долговечности. В России эти ванны до сих пор имели статус экзотичных и престижных приобретений, в основном из-за своей высокой цены. Но времена меняются, и акриловые ванны стремительно входят в наш быт. Они украшают наши дома и значительно повышают качество жизни.
Необыкновенной комфортностью внутреннего пространства хороши чугунные гидромассажные ванны. Эти чугунные джакузи, благодаря классической форме, прекрасно вписываются в современный дизайн ванной комнаты. Гидромассажные чугунные ванны могут быть оборудованы элегантными хромированными ручками, обеспечивающими дополнительный комфорт и придающими особое очарование. Система гидромассажа позволит Вам получать наслаждение не только от приема ванны. Она познакомит Вас с восхитительными ощущениями от гидромассажных процедур, одарив отличным здоровьем и чудесным настроением! Чугунные джакузи предусмотрены в разных размерах.
Турецкая баня является профилактикой от многих болезней: простудных, сердечно-сосудистых, болезней опорно-двигательного аппарата и многих других. Да и на здоровый организм баня оказывает благотворное влияние.
В парилке почти полностью прекращается теплоотдача тела: его температура повышается до 39 градусов, в результате чего в организме усиливаются окислительные процессы, убыстряется обмен веществ. Интенсивное выделение пота способствует выведению из организма отработанных продуктов обмена веществ, тем самым, облегчая работу почек.
Отеки, вследствии нарушения лимфотока и венозного застоя, ощущения «уставших» ног.
Отеки после травмы.
Нарушение трофики в следствии плохой микроциркуляции.
Синдром хронической усталости.
Классический гидромассаж — это направленные струи воды, смешанной с воздухом. Причем соотношение воды и воздуха можно регулировать по своему вкусу.
Наиболее распространены два типа гидромассажа, они имеют английские названия: whirlpool и airpool.
Заполните ванну водой комфортной для Вас температуры до уровня, при котором все боковые форсунки гидромассажной системы будут закрыты водой. Рекомендуемая температура воды для гидромассажа 36-38°С.
Для управления гидромассажной ванной на верхней панели ванны имеются кнопки включения-выключения и регулятор насыщенности водяных струй воздухом. Нажмите кнопку для включения гидромассажа и вращением регулятора выберите наиболее благоприятный режим.
